
Форми за медицински изделия за еднократна употреба
Формите за медицински изделия за еднократна употреба изискват стриктна геометрична точност и чистота на материала. Taizhou Mold проектира системи с много-кухини за горещо леене за клинични консумативи за еднократна-употреба съгласно ISO 13485 сертифицирана рамка.
Инструментите работят в рамките на 24/7 автоматизирани инжекционни клетки. Сърцевините и вложките с кухини използват предварително -закалени корозионно-устойчиви стомани, за да издържат на абразивни полимери (PP, PE, PS, ABS и COP/COC). Контролът на разделителната линия елиминира светкавицата върху компонентите-на пътя на флуида, за да се предотврати замърсяване по време на сглобяване и стерилизация. Всички клиентски данни и чертежи са обвързани със строги-споразумения за неразкриване.
Спецификации на продукта
|
Параметър на спецификацията |
Стандартна инженерна гама |
Персонализирани опции |
|
Приложими продукти |
Спринцовки, комплекти за инфузия, епруветки за вземане на кръв, накрайници за пипети, капачки за епруветки |
Специализирани диагностични и хирургични материали за еднократна употреба |
|
Брой кухини |
16, 32, 64, до 128 кухини |
Балансиран за тонаж на преса и тегло на удара |
|
Стомана за сърцевина и кухина |
DIN 1.2344 (HRC 48-52), ASSAB Stavax ESR |
Uddeholm, Carpenter персонализирани оценки |
|
Основен материал |
Стандартни стоманени ламарини LKM, DME, HASCO |
Персонализирано разстояние за -закрепваща щанга |
|
Hot Runner система |
Вентилна врата/отворена дюза (Husky, Mold-Masters, Synventive) |
Последователно затваряне на вентила за остатък от нулев вентил |
|
Система за изхвърляне |
Изваждаща плоча, изхвърляне на ръкава, изхвърляне с щифт |
Автоматизирано интегриране на{0}}въздушна помощ |
|
Конфигурация на охлаждане |
Конформни охлаждащи канали чрез DMLS 3D печат |
Спирални прегради и барботери за равномерно разсейване на топлината |
|
Очакван живот на инструмента |
1 000 000 до 3 000 000 производствени цикъла |
Интервалите на поддръжка, определени за обработка на стомана |
Предимства на продукта
Високо{0}}динамично балансиране на кухината:Симулацията на потока синхронизира фронтовете на стопилката през кухините, поддържайки дисперсията на теглото на компонентите в рамките на +/-0,2 процента на инструмент с 64 кухини.
Устойчиви-на корозия стомани:Вакуумно{0}}закалените неръждаеми стомани предотвратяват питинг и повърхностно окисляване при обработка на чувствителни-влага или агресивни полимерни добавки.
Тесни допустими отклонения на размерите:Високо{0}}скоростната CNC обработка и 5-осното фрезоване постигат толеранси на подравняване на сърцевината в рамките на +/-0,005 mm, предотвратявайки ексцентричността на дебелината на стената на тънкостенни цилиндъри на спринцовки.
Оптимизирано управление на топлината:Неравномерните и конформни охладителни схеми намаляват времената на цикъла с до 25 процента в сравнение с конвенционалните вериги с прави -пробити, минимизирайки деформацията върху кристалните полимери.
Контрол на качеството и инспекция
Проверка на суровината:Ултразвуковият тест (UT) проверява вътрешните стоманени блокове за микро-пукнатини преди груба обработка, със сертификати за изпитване на материала (MTC), архивирани за всяка вложка.
В-метрология на процеса:Zeiss CMM и проектори за оптичен профил проверяват размерите на електрода, дълбочината на EDM и толерансите на готовата стомана.
Координатна и повърхностна инспекция:3D лазерно сканиране инспектира свързващите повърхности на разделителната линия, за да осигури нулев просвет, предотвратявайки изтичане на полимер при налягания на инжектиране над 180 MPa.
Пробно валидиране:Пробите T1, T2 и T3 се изпълняват на тестови преси, като се записват отчети за размерите, криви на налягането на впръскване и последователни 30 претегляния в окончателния доклад от инспекцията (FIR).
Персонализиране и инженерна поддръжка
DFM анализ:Инженерните екипи оценяват ъглите на газене, местоположението на вратите, преходите на дебелината на стените и разположението на ежекторния щифт, за да елиминират следите от мивки.
Симулация на потока на мухъл:Софтуерът CAE прогнозира заваръчните линии, въздушните капани, напрежението на срязване и изискванията за тонаж на затягане преди производството на инструментална екипировка.
Интегриране на данни и IP сигурност:CAD моделите се приемат във формати STEP, IGES, Parasolid и оригинални SolidWorks или Siemens NX. Дизайнът на инструментите отговаря на стандартите DME, HASCO или MISUMI при стриктно вътрешно прилагане на NDA.
Приложения
Производство на спринцовки:Мулти{0}}кухини за 1 ml, 3 ml, 5 ml и 10 ml корпуси и бутални пръти, изискващи абсолютна концентричност.
Ин витро диагностика (IVD):Високо{0}}прецизни форми за накрайници за пипети от 10 микролитра до 1000 микролитра, изискващи отвори без-светкавици и безупречни вътрешни повърхности за прецизно освобождаване на течността.
Комплекти за инфузия и трансфузия:Инструменти за капкови камери, ролкови скоби, регулатори на потока и Y-инжекционни портове.
Консумативи за вземане на проби:Капачки и държачи за вакуумни епруветки за събиране на кръв, изискващи повторяемост на размерите за автоматизирани машини за затваряне.
След{0}}продажба и техническа поддръжка
Пакет резервни части:Всяка форма включва комплект за превантивна поддръжка, съдържащ резервни пружини, О-пръстени, фиксиращи пръстени и уязвими ежекторни щифтове.
Техническа документация:Пълните 2D/3D монтажни чертежи, спецификациите на материалите (BOM), диаграмите на горещо електрическото окабеляване и сертификатите за термична обработка на стомана се доставят чрез сигурен облачен трансфер при изпращане.
Отстраняване на неизправности от разстояние:Инженерната поддръжка чрез видеовръзка помага на екипите за поддръжка в чужбина с настройка на топъл канал, подмяна на кухини и оптимизиране на цикъла.
ЧЗВ
В: Кои марки горещи канаци са интегрирани във вашите медицински форми?
О: Стандартните конфигурации използват международни марки, включително Mold-Masters, Husky, Synventive и Thermoplay. Домашни колектори с висока-производителност с европейски температурни контролери се предлагат при заявка.
Въпрос: Как предотвратявате светкавицата върху тънкостенни-медицински компоненти?
О: Светкавицата се елиминира чрез високо-прецизно CNC фрезоване, стриктно съвпадение на разделителната повърхност, твърда селекция на основата на матрицата за предотвратяване на деформация на плочата при висока сила на затягане и балансирани параметри на инжектиране, проверени по време на вземане на проби T1.
Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение от одобрението на DFM до доставката?
О: Стандартните срокове за изпълнение на инструменталната екипировка варират от 35 до 55 дни в зависимост от броя на кавитацията, наличността на стомана и графиците за доставка на горещи канали. По време на прегледа на договора се предоставя подробен график на етапите на проекта.
В: Можете ли да предоставите документация за валидиране на леене под налягане?
A: Да. Ние доставяме доклади за инспекция на размери, сертификати за материали и доклади за първоначална пробна инспекция (ISIR) и подпомагаме екипите за валидиране на клиенти с регистрационни файлове на параметри и примерни части за -изпълнение на място.
В: Как се борави със защитата от мухъл по време на международния транспорт?
О: Формите се третират със спрей против-корозионен инхибитор на ръждата, обвиват се във вакуумно-запечатано фолио за защита от влага, закрепват се в персонализирани дървени каси-без фумигация и се закрепват с вътрешни опорни блокове, за да издържат на транспортиране.
В: Как защитавате интелектуалната собственост и чертежите на клиента?
О: Всички клиентски файлове се управляват съгласно стриктни, правно обвързващи споразумения за не-разкриване на информация (NDA). Данните за проекта се съхраняват на защитени сървъри с-контролиран достъп, а инженерните файлове никога не се споделят с външни трети страни.
Популярни тагове: форми за медицински изделия за еднократна употреба, производители на форми за медицински изделия за еднократна употреба в Китай, доставчици, фабрика
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване















