Мухъл за стоки

Вашият водещ доставчик на стокови форми

SUNJOY PLASTIC INJECTION MOLD създаде силна верига за доставки за различни пластмасови форми, като например форми за авточасти. Ние сме специализирани в производството на форми за домакински продукти, форми за електрически уреди, промишлени форми, форми за тръбни фитинги и др. Създадохме също специален екип за събиране и интегриране на форми втора употреба.

Решение на едно гише

Ние предоставяме удобни услуги на едно гише, за да помогнем на клиентите да получат машини за леене под налягане и резервни части, форми и резервни части, пластмасови суровини и мастербач.

24-часова онлайн услуга

Нашите представители за обслужване на клиенти са на разположение 24/7, за да ви помогнат при всякакви запитвания, технически проблеми или следпродажбено обслужване.

813532b883b26e34f540a6f7971f706320230621154947120fa19056e54ef3b897f61a381abd1b

Гарантиране на качеството

Компанията разполага с усъвършенствано измервателно оборудване и апаратура като CMM, за да ни уведоми за състоянието на качеството на всеки продукт.

Широка гама от кооперативни страни

Имаме пълно разбиране на стандартите за износ, транспортните условия и изискванията на кооперативните страни.

 

7ec1f76318bf261658747361c2cc6797lunch-box-mouldfe5e3b25-efe0-443d-98a7-0387d8c69a80

 

Какво е стокова плесен?

Мухълът на стоките се отнася до процеса на производство на пластмасови продукти, използвани в ежедневието, като домакински предмети, потребителска електроника, автомобилни части и опаковъчни материали. Това включва инжектиране на разтопен пластмасов материал в специално проектирана кухина на формата под високо налягане, което му позволява да се охлади и втвърди в желаната форма. Формата обикновено е изработена от закалена стомана и се състои от две половини, които се събират, за да образуват желаната форма на продукта.

 

Предимства на стоковата плесен
 

Висока прецизност

Стоковата шприцформа е много прецизен инструмент. По време на производствения процес може да се постигне високопрецизна обработка на матрици чрез прецизни CNC машинни инструменти и софтуер за проектиране на матрици, като по този начин се гарантира точността и качеството на продукта.

 

Висока ефективност

По време на производствения процес шприцформите Commodity могат бързо да инжектират пластмасови материали във формата и след това да охладят и оформят продукта чрез технология за бързо охлаждане. Този метод на производство може значително да подобри скоростта на производство и ефективността на производството на продуктите.

 

Ниска цена

В сравнение с други производствени инструменти, цената на процеса на производство на шприцформи Commodity е относително ниска. В същото време шприцформите могат също да произвеждат големи количества продукти, което допълнително намалява производствените разходи.

 

Разнообразен дизайн

Дизайнът на шприцформите Commodity може да бъде разнообразен според различните производствени нужди. Това означава, че шприцформите могат да осигурят подходящи решения за различни области на производство, за да отговорят на нуждите на клиентите.

 

Подобрете надеждността и издръжливостта на продукта

Формите за шприцване на стоки могат да постигнат висококачествено производство и производство на продукти и да подобрят надеждността и издръжливостта на продукта, така че продуктите да могат по-добре да се адаптират към пазарното търсене.

 

Опазване на околната среда

По време на процеса на производство и производство на стокови шприцформи не се произвеждат големи количества отпадъчен газ, отпадъчна вода, остатък от отпадъци и други замърсители, така че има предимството да бъде екологичен.

 

 

Стокова плесен: Всичко, което трябва да знаете!

Мухълът за стока се отнася до матрицата, която се използва за направата на стока. Стока е термин, който се използва за обозначаване на продукти, които са широко достъпни на пазара. Всяка единица от стоката е подобна на другите единици, които се произвеждат. Често срещаните примери за стокови продукти са кофи, саксии, кошчета за боклук и др.

5c312b0c41db6c082f5ff320ab86fa69water-bucket-baisin-mouldcb6e9bb9-557c-4f80-962d-845e83368b20

 

 

Материал на стоковата плесен

 

Изборът на материал за стокова форма е от решаващо значение, тъй като пряко влияе върху качеството и издръжливостта на крайния продукт. Често използваните материали за стокови форми включват:

 
 

Стомана

Стоманата е най-често използваният материал за стокови форми поради отличната си твърдост, устойчивост на износване и топлопроводимост. Популярните видове стомана, използвани в стокови форми, включват P20, 718 и H13.

 
 
 

Алуминий

Алуминият е лек и рентабилен материал за стокови форми. Има добра топлопроводимост и може да помогне за подобряване на ефективността на охлаждане на формата. Алуминият обаче има по-ниска твърдост от стоманата и може да не е подходящ за формоване на определени видове стоки.

 
 
 

Пластмаса

Някои стокови форми са изработени от пластмасови материали, особено за малки и прости продукти. Пластмасовите форми са по-лесни за производство и могат да бъдат по-рентабилни за производство в малък обем.

 

 

 

 

Обхват на приложение на стоковите форми

 

5

Домакински уреди

Прецизните стокови форми се използват за производство на различни домакински уреди като перални машини, хладилници, климатици и прахосмукачки с висока прецизност и точност.

Прочетете още
5c035d5cNcfd3afd3

Потребителска електроника

Използват се за производството на електронни устройства като смартфони, лаптопи и таблети с висока точност и строги толеранси.

Прочетете още
2

Опаковъчна индустрия

Прецизните стокови форми се използват за производството на опаковъчни материали като контейнери, бутилки и капачки с висока прецизност и еднородност.

Прочетете още
376047031ea80ed9f904051beb7ed1d6f6bc34e78a2bf34e46b1501f8bcc32b91

Медицинска индустрия

Прецизните стокови форми се използват за производството на медицински изделия и оборудване като спринцовки, инхалатори и инсулинови писалки с висока точност и строг контрол на качеството.

Прочетете още

 

 

Процес на производство на стокови форми

 

 

Дизайн и разработка

Първата стъпка в прецизното производство на матрици е проектирането и разработването на матрицата. Опитни инженери и дизайнери използват софтуер за компютърно проектиране (CAD), за да създадат 3D модел на матрицата и нейните компоненти.

 

Избор на материал

Изборът на материал за формата е критичен. При избора на материала се вземат предвид фактори като вида на продукта, който ще бъде формован, очаквания производствен обем и разходите.

 

CNC обработка

След като дизайнът на матрицата е финализиран, машините с компютърно цифрово управление (CNC) се използват за изрязване и оформяне на компонентите на матрицата с прецизност. CNC машините могат да работят с различни видове материали като метали, пластмаси и композити.

 

Довършителни работи

След обработката с ЦПУ се извършват прецизни процеси като полиране, прилепване и EDM (обработка с електроразряд), за да се гарантира, че повърхностите на матрицата са гладки, без грапавини и имат точни размери.

 

Сглобяване

След като всички компоненти са готови, матрицата се сглобява. Сложните компоненти са сглобени с изключителна прецизност, за да се гарантира правилното функциониране на формата.

 

Тестване и инспекция

След като матрицата бъде сглобена, тя се подлага на строги тестове и проверка, за да се гарантира, че отговаря на необходимите стандарти за качество. Тестовете включват тестове на сухо за проверка на правилното подравняване и функциониране.

 

 

 

Основните компоненти на стоковата плесен

 

Основните компоненти на стоковата форма включват:

1. Кухина:Кухината е частта от формата, която създава външната форма на продукта.

2.Ядро:Сърцевината е частта от формата, която създава вътрешната форма на продукта.

3.Sprue:Литникът е каналът, през който разтопената пластмаса се въвежда във формата.

4. Бегач:Водачът е каналът, който разпределя разтопената пластмаса от леяк към отделните кухини.

5. Врата:Портата е отворът, през който разтопената пластмаса влиза в кухината.

6. Ежекторни щифтове:Ежекторните щифтове се използват за изтласкване на втвърдения продукт от матрицата, след като е бил оформен.

7. Охлаждащи канали:Охлаждащите канали са включени във формата, за да се гарантира, че пластмасата се охлажда и втвърдява равномерно и с правилната скорост.

8. Щифтове за подравняване:Щифтовете за подравняване се използват, за да се гарантира, че двете половини на матрицата са правилно подравнени преди и по време на процеса на шприцване.

9. Вентилационна система:Вентилационната система позволява на въздуха да излиза от формата по време на процеса на шприцване, като гарантира, че пластмасата изпълва матрицата напълно и равномерно.

Свържи се, сега

 

ЧЗВ

В: Какво е формоване на стоки?

A: Приложения за стокови пластмаси за леене под налягане
Стандартната пластмаса е термопластмаса за приложения, при които механичните свойства и работната среда не са критични. Обикновено достъпни и лесно достъпни, тези пластмаси често се използват за масово производство.

В: Какво е пример за стокова пластмаса?

О: Някои примери за обикновени пластмаси са полиетилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид и поли(метилметакрилат). В световен мащаб най-широко използваните термопласти включват полипропилен и полиетилен.

Въпрос: Какви са предимствата на обикновените пластмаси?

О: Стандартните пластмаси по природа са лесно достъпни и лесни за обработка. Те могат да се произвеждат масово поради простата си структура и свойства. Материалите, необходими за производството на стокови пластмаси, са евтини, лесни за обработка, което допринася за лесното им производство.

В: Какви продукти обикновено се правят с помощта на обикновени форми?

A: Стоковите форми обикновено се използват за производство на потребителски стоки като пластмасови контейнери, капачки и предмети за бита.

Въпрос: Какви са 4-те етапа на леене под налягане?

О: Отделните части на този процес са много кратки. Целият процес на леене под налягане обикновено трае от 2 секунди до 2 минути. Има четири етапа в цикъла. Тези етапи са етапите на затягане, инжектиране, охлаждане и изхвърляне.

Въпрос: Какви са суровините за леене под налягане?

О: Някои други често срещани материали, използвани за леене под налягане, включват поликарбонат, найлон, акрил и полиоксиметилен. Всеки от тези материали има своите предимства и недостатъци, поради което, когато определяте с кой материал да работите, трябва да помислите как ще се използва крайният продукт.

Въпрос: Как се прави стокова форма?

A: Стоковите форми обикновено се правят с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD), който се използва за създаване на 3D модел на продукта. След това 3D моделът се използва за създаване на траектория на инструмента, която контролира режещите инструменти в CNC машина, която изрязва кухината на формата.

В: Каква е разликата между стокова форма и персонализирана форма?

О: Стоковата форма е предназначена за масово производство на продукти с прости форми и дизайн, докато персонализираната форма е съобразена със специфичните изисквания на уникалната форма и характеристики на продукта.

В: Какво е времето за охлаждане на стокова форма?

О: Времето за охлаждане на стокова форма зависи от различни фактори като формования материал, размера и дебелината на продукта и дизайна на формата. Като цяло масовите форми имат по-кратко време за охлаждане от формите по поръчка.

В: Могат ли стоковите форми да се използват за продукти с висока точност?

О: Стандартните форми обикновено не се използват за продукти с висока точност, които изискват сложни форми, строги допуски или сложни детайли.

В: Многократно използвани ли са стоковите форми?

О: Да, масовите форми обикновено са за многократна употреба. Стоковите форми са проектирани да се използват многократно, за да се произведе голямо количество продукти. Те са изработени от издръжливи материали като стомана или алуминий, които могат да издържат на многократна употреба и високи температури, включени в процеса на формоване. С течение на времето обаче формата може да се износи или да се повреди, което изисква поддръжка или подмяна.

В: Има ли някакви опасения за безопасността, свързани със стоковите форми?

О: Въпреки че формите за стоки като цяло са безопасни за използване, има съображения за безопасност при работа с машини за леене под налягане или боравене с горещи материали. Правилното обучение и спазването на протоколите за безопасност са от съществено значение.

В: Колко дълго може да издържи една стокова форма?

О: Продължителността на живота на стокова форма зависи от няколко фактора, като качеството на материала на матрицата, производствения обем и практиките за поддръжка. Средно една добре поддържана стокова форма може да издържи хиляди до стотици хиляди цикли.

В: Подходящи ли са стоковите форми за производство в голям обем?

О: Да, стоковите форми са подходящи за производство в голям обем. Тези форми са специално проектирани и изработени за производство на големи количества стандартизирани продукти или части. Те обикновено са изработени от издръжливи материали като стомана или алуминий и са проектирани да издържат на износването, свързано с производствените процеси с голям обем. Освен това стоковите форми често са проектирани с ефективни системи за охлаждане и могат да се използват с автоматизирани производствени системи, което позволява бързо и непрекъснато производство.

В: Могат ли стоковите форми да произвеждат сложни форми?

О: Да, стоковите форми могат да произвеждат сложни форми. Стоковите форми обикновено се изработват от евтини материали и се използват за масово производство на различни продукти. Въпреки че може да нямат същото ниво на прецизност и персонализиране като формите от висок клас, те все още могат да постигнат сложни форми и дизайни. Сложността на формата ще зависи от специфичните възможности и дизайн на стоковата форма, както и от формования материал.

В: Каква е разликата между леене под налягане и формоване?

A: Инжекционното формоване е процесът, чрез който материал се въвежда във форма под високо налягане, докато е в течно състояние. Формоването, от друга страна, използва силата на гравитацията, за да въведе материала във формата.

Въпрос: Кой материал се използва в матрицата?

О: Повечето използвани материали за производство на матрици са направени от естествен или изкуствен каучук поради тяхната гъвкавост и способността да възпроизвеждат изключителни детайли. Но някои форми се правят с по-твърди материали като гипсова мазилка. Най-често срещаните гуми за формоване са естествен латекс, полиуретан, епоксид и силикон.

Въпрос: Какво представляват шприцованите компоненти?

A: Инжекционното формоване се състои от инжектиране под високо налягане на суровината във форма, която оформя полимера в желаната форма. Формите могат да бъдат с една кухина или множество кухини.

В: Инжекционното формоване CNC ли е?

О: CNC машинната обработка и леенето под налягане на пластмаса са както често използвани, така и рентабилни начини за производство на части. Въпреки че и двата метода са сходни в това отношение, те са напълно различни методи за производство.

Въпрос: Кои са двата често срещани типа процеси на леене под налягане?

О: Докато формоването с горещи лея използва 2 плочи за своята основа, формоването при студено леене използва 2 до 3 плочи за своя процес. Въпреки че разликата може да изглежда незначителна, плочите влияят върху цикъла на формоване, тъй като той се занимава основно с това как плъзгащата система отделя плочата от матрицата.

 

Като един от водещите производители и доставчици на стокови форми в Китай, горещо ви приветстваме да закупите персонализирани стокови форми, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и качествени продукти.

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване