
Пластмасови селскостопански форми за разпръскване
Компонентите на селскостопанските спринклери работят при непрекъснато налягане, UV излагане и абразивни полеви условия. Формоването на тези части изисква инструменти, които поддържат прецизност на микрон-ниво през удължени производствени жизнени цикли.
Корпуса и рамена на ударни спринклери: Проектирани с висока структурна твърдост, за да издържат на възвратно-постъпателни колебания под водно налягане, постигайки стабилни производствени жизнени цикли, надвишаващи 1 000 000 изстрела при препоръчителна поддръжка.
Микро-пръскачки и центрофуги:Създаден за стриктна концентричност и микро{0}}прецизност на отворите за поддържане на еднакви модели на разпределение на водата.
Дюзи и капачки за дифузьори:Проектиран с точна вътрешна геометрия на канала на потока за елиминиране на турбуленцията и стабилизиране на дебита (L/min).
Вътрешни части на-задвижвания ротор на зъбно колело:Включва сложни вътрешни гърбици, зъбни колела и щракващи съединения, обработени в инженерни пластмаси като POM и PA66.
Спецификации на продукта
|
Технически параметър |
Спецификация Диапазон |
Стандартни / Опции |
|
Основа за мухъл |
ЛКМ, ХАСКО, ДМЕ |
Стандартизирани сменяеми плочи |
|
Кухина / сърцевина стомана |
H13 (HRC 48-52), 2316 (HRC 42-45), S136 |
Вакуумно закалена, налична ESR стомана |
|
Брой кухини |
1 до 32 кухини |
Определя се от геометрията на детайла и тонажа на машината |
|
Runner System |
Hot Runner / Cold Runner |
YUDO, Incoe, Masterflow или посочен от клиента |
|
Изхвърлящ механизъм |
Плоча за отстраняване, пръстен за отстраняване, ежекторни щифтове, вентилни шибъри |
Оптимизиран за тънки-стенни и-прилепващи части |
|
Дизайн на охлаждане |
Охлаждащи вериги с прегради, барботи и конформни охлаждащи вериги |
Проектиран чрез симулация на Moldflow |
|
Очакван живот на мухъл |
500 000 до 1500,000+ изстрела |
В зависимост от избора и поддръжката на стомана |
|
Обработени пластмасови смоли |
POM, PP, PA66 + GF, ABS, HDPE |
Ниски нива на свиване, отчетени в инструменталната скала |
Предимства на продукта
Прецизен контрол на разделителната линия:Високо{0}}скоростното CNC фрезоване и 5-осното машинно обработване на центрове Mikron и GF AgieCharmilles постигат несъответствие на линията на разделяне от по-малко от 0,01 mm, минимизирайки светкавицата при диаметрите на запечатване.
Оптимизирани канали на потока:Вътрешните пътища на потока се симулират чрез софтуер CAE преди рязане на стомана, елиминирайки мъртвите зони, заваръчните линии в зоните с критично напрежение и падането на налягането.
Сменяеми сърцевини:Силно{0}}области на износване, като отвори на дюзите и вложки за-оформяне на резба, са изградени като модулни компоненти за бърза подмяна, без да се изхвърля основната основа на формата.
Комбинации от-устойчиви на износване материали:Кухините и сърцевините се подлагат на вакуумно охлаждане, за да се предотврати натъртване при формоване на инженерни пластмаси, напълнени със стъкло, като PA66-GF30.
Контрол на качеството и инспекция
Сертифициране на стомана:Сертификатите за изпитване на мелница за всички стоманени блокове с кухини и сърцевини се архивират и се доставят при поискване.
Проверка на размерите:Hexagon CMM системите проверяват точността на електрода, размерите на сърцевината и критичните напасвания преди пробно тестване.
T1 Вземане на проби:Първоначалното вземане на проби използва определени смоли за суровини. Частите се измерват спрямо 2D чертежи, за да се генерира пълен доклад за размерите на CMM.
Пробна документация:Пълните параметри (налягане на впръскване, време на цикъл, температура на топене) и данни от пробни проби се доставят за преглед на клиента.
Персонализиране и инженерна поддръжка
Преглед на DFM:В рамките на 24 часа след получаване на STEP или IGES файлове, инженерните екипи издават DFM доклад, описващ подробно ъглите на газене, вариациите в дебелината на стените, местоположенията на вратите и рисковете от следи от потъване.
Анализ на Moldflow:Топлинни симулации и симулации на пълнене предвиждат заваръчни линии, въздушни капани и охлаждащи дисбаланси, за да осигурят равномерно свиване на инженерните пластмаси.
Обратно инженерство:Физическите проби от пръскачки могат да бъдат 3D сканирани, за да се генерират готови за производство-проекти на шприцформи с коригирани скорости на свиване.
Приложения
Селскостопански напоителни системи
Централни шарнири, солидни-системи и подвижни иригатори.
Поливане на оранжерии и разсадници
Микро{0}}спрей модули и дюзи за мъгла.
Управление на трева и ландшафт
Компоненти за изскачащи{0}}роторни спринклери за жилищни и търговски обекти.
След{0}}продажба и техническа поддръжка
Пакет резервни части:Стандартните форми се доставят с определен комплект резервни части, включително допълнителни ежекторни щифтове, пружини и сменяеми вложки за дюзи, за да се сведе до минимум времето за престой.
Пълна документация:Пълните монтажни чертежи, 2D машинни чертежи и електрически/хидравлични схематични диаграми се предават чрез защитено облачно хранилище при окончателното приемане на инструмента.
Дистанционна инженерна поддръжка:Директен достъп до инженерите по инструментална екипировка чрез видеоконференция за разрешаване на настройки на параметри или въпроси за поддръжка по време на производствени цикли.
ЧЗВ
Въпрос: Каква стомана препоръчвате за формоване на компоненти на спринклер от-стъкло от найлон (PA66-GF30)?
A: Инструментална стомана H13,-вакуумно закалена до HRC 48-52 или DIN 2316 предварително-закалена стомана. Напълнените със стъкло пластмаси са абразивни; по-меките стомани изпитват преждевременно износване на затвора и отклонение на размерите в рамките на 50 000 цикъла.
Въпрос: Как се справяте със свиването на размерите при преход от прототип към производствени форми?
О: Свиването се изчислява на базата на специфични информационни листове за клас смола и геометрия на детайла. По време на фазата на DFM, прецизни обемни коефициенти за компенсиране на свиването се прилагат към размерите на CAD кухината преди CNC програмирането.
Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение от одобрението на DFM до пробните проби T1?
О: Стандартните срокове за изпълнение варират от 35 до 55 календарни дни, в зависимост от размера на матрицата, броя на кухините и сложността на механизмите за горещо леене или вътрешно свиващо се ядро.
Въпрос: Подписвате ли споразумения за не{0}}разкриване на информация (NDA), преди да прегледате патентовани проекти на спринклери?
A: Да. Взаимните NDA се изпълняват преди получаването на 3D модели, технически чертежи или функционални спецификации за защита на интелектуалната собственост.
В: Какви файлови формати са необходими за иницииране на DFM анализ и оферта?
A: STEP, IGES, Parasolid и X_T файлове за 3D геометрия, придружени от 2D технически чертежи, описващи критичните допуски, изискванията за повърхностна обработка (стойности на Ra) и спецификации на материала.
В: Как се опаковат формите за износ за международна доставка?
О: Формите се напръскват с-масло против ръжда, обвиват се във водоустойчиво-запечатано пластмасово фолио и се закрепват вътре в фумигирани дървени щайги с-клас за износ с обозначени уши за повдигане и затягащи слотове.
Популярни тагове: пластмасови селскостопански спринклерни форми, Китай пластмасови селскостопански спринклерни форми производители, доставчици, фабрика
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване
















