Инжекционни форми за опаковане

Инжекционни форми за опаковане|Решения за прецизни инструменти|Мухъл SUNJOY

Формите за шприцване на промишлени опаковки превръщат термопластичните смоли в постоянни опаковъчни компоненти с голям-обем чрез автоматизирани цикли на шприцване. Работейки при високи тонажи на скоби и високи скорости на впръскване, тези инструменти изискват строга термична стабилност, устойчивост на износване и цялост на разделителната линия.

SUNJOY Mold проектира и произвежда производствени инструменти, пригодени за настройки за опаковане с висока{0}}кавитация. Всяка форма съответства на специфични сили на затягане на пресата, ходове на изхвъргача и роботизирани интерфейси за-изваждане, за да се поддържат ниски-{4}}вариации между части в милиони производствени цикли.

Предимства на продукта

Висок-кавитационен баланс

Балансираното разположение на каналите разпределя полимерната стопилка равномерно между 16 до 72 кухини, поддържайки вариация на теглото на кухината под плюс/минус 0,5 процента.

Конформна интеграция на охлаждане

3D-отпечатаните сърцевини включват контур,-следващ охлаждащи канали, намалявайки времето на цикъла с 25 процента до 40 процента в сравнение с конвенционалните пробити линии.

Сменяеми сърцевини и вложки за кухини

Компонентите на прецизно-обработените вложки позволяват индивидуална подмяна без преработка на цялата основа на формата.

Твърди структурни основи

Кованите стоманени блокове P20 и H13 издържат на деформация при налягане на впръскване до 2000 бара, предотвратявайки образуването на пламък.

Продуктова гама

Серия плесени	Целево приложение	Обхват на кухината	Типичен клас стомана	Референтен показател за време на цикъл
Форми за-контейнери с тънка стена	Вани за храна, чаши за млечни продукти, контейнери за деликатеси	4 до 32 кухини	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Форми за затваряне и капачки	Флип{0}}капачки, спортни шапки, капачки на винт	16 до 72 кухини	Шведски S136 / 1.2083 (Пред-закален)	4.0s - 7.0s
Форми за козметични буркани	Буркани с дебели стени, козметични бутилки	2 до 16 кухини	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
Форми за тънкостенни{0}}заготовки	PET бутилки, заготовки за буркани	16 до 48 кухини	DIN 1.2316 / Неръждаема стомана	8.0s - 14.0s

Производствен процес

Производството на инструментална екипировка следва проследим работен процес от инженерното подписване-до окончателното изпращане:

DFM и анализ на потока на матрицата

CAE симулациите (Moldflow) предвиждат модели на запълване, заваръчни линии и обемно свиване преди рязане на стомана.

Високо{0}}скоростна груба обработка с ЦПУ

3-осни и 5-осни CNC центрове обработват насипен материал от стоманени блокове, като запазват допуски за термична обработка.

Вакуумна термична обработка

Сърцевините и вложките с кухини се подлагат на вакуумно закаляване и темпериране, за да се постигне HRC 48-54, елиминирайки вътрешното напрежение.

Прецизно твърдо фрезоване и EDM

Операциите за дълбачка и телена ерозионна обработка завършват ребра, подрязвания и текстури в рамките на плюс/минус 0,005 mm толеранс.

Инспекция на CMM

Машините за измерване на координати проверяват критичните размери, централните разстояния и геометрията на интерфейса спрямо 3D CAD модели.

Сглобяване и вземане на проби от T1

Сглобяването на матрицата, интегрирането на гореща лейка и монтирането на пресата валидират първоначалните физически части по време на T1 изпитания.

Контрол на качеството и инспекция

Проверка на твърдостта:Тестерите на Rockwell измерват стойностите на сърцевината, кухината и твърдостта на плъзгане в множество точки.

Проверки на CMM координати:Оборудването Hexagon CMM проверява точността на електродите, успоредността на плочите и подравняването на ежекторния щифт.

Електрическо изпитване на горещ бегун:Изолационното съпротивление, непрекъснатостта на термодвойката и проверките на мощността на нагревателя предшестват пускането в експлоатация при горещо състояние.

Тест за теч под налягане:Охлаждащите канали се подлагат на хидростатично изпитване при 10 бара, за да се предотврати изтичане на течност по време на производствени цикли.

T1 пробна документация:Вземането на проби записва налягането на инжектиране, температурата на стопилката, времето на цикъла, действителното тегло на частта и данните за размерите на Cpk.

Персонализиране и инженерна поддръжка

Интегриране на Hot Runner:Интеграция с глобални марки за гореща струя, включително Husky, Incoe, Mold-Master, Synventive и Yudo по спецификации на клиента.

Персонализирани разделителни линии:Корекциите на разделителната линия минимизират видимото проблясване върху естетичните повърхности и позволяват специални плъзгащи механизми.

Текстуриране на повърхността:Прилагане на VDI 3400 или SPI стандартни зърнести покрития, матови текстури или лазерно-гравирано маркиране чрез специализирани партньори за текстуриране.

Преоборудване на машината:Основните размери на матрицата, диаметрите на позициониращия пръстен и радиусите на дюзите са модифицирани, за да отговарят на съществуващите машини в завода.

Приложения

Опаковане на млечни продукти и храни

Високоскоростни-контейнери, изискващи-устойчиви на течове щракващи връзки и тънкостенна-структурна цялост.

Затвори за напитки

Винтови-защитни капачки, обръщащи-горни капаци и натискане-издърпващи чучури, произведени при големи обеми.

Контейнери за лична хигиена

Козметични-буркани с дебели стени, корпуси за помпи за лосиони и модули за капачки за шампоани, изискващи полирани външни покрития.

Индустриални кофи и кофи

Тежкотоварни-контейнери, вариращи от 1L до 20L с интегрирани вложки за дръжки и ленти за разкъсване.

Защо да изберете SUNJOY Mold

Домашни-машини:Производството разчита на високоскоростни-CNC центрове Makino, телени EDM модули Sodick, огледални EDM машини Charmilles и системи Hexagon CMM.

Директно проследяване на стоманата:Всички формовъчни стомани се доставят от сертифицирани мелници (Bohler, Gracious, Baosteel) със сертификати за материали, включени в проектната документация.

Прозрачно управление на проекти:Клиентите получават ежеседмични отчети за важни етапи, включващи графици на Гант, снимки на напредъка на обработката и пробни видео регистрационни файлове.

Експорт-стандартни компоненти:Стандартизираните компоненти от Misumi, Hasco и DME позволяват локална поддръжка от глобални съоръжения.

Експорт и поддръжка на проекти

Стандартизирана опаковка

Формите се третират с-препарати против ръжда, обвиват се в-устойчиво на влага-фолио и се закрепват в-дървени каси без фумигация.

Пакет документация

Доставките включват 2D/3D монтажни чертежи, схеми на свързване, ръководства за горещи канали, сертификати за стомана, CMM отчети и списъци с резервни части на специално USB устройство.

Комплект резервни части

Всеки инструмент се доставя с комплект за поддръжка, съдържащ резервни изхвъргащи щифтове, пружини, О-пръстени, нагревателни елементи и -износващи се сърцевини.

Техническа помощ

Осигурява се отдалечено отстраняване на неизправности с видео по време на първоначалното пускане на пресата, като при поискване са на разположение-техници за пускане в експлоатация на място.

Често задавани въпроси

Въпрос: Какви видове стомана използвате за-форми за опаковане с голям обем и как предотвратявате изместването на сърцевината?

О: DIN 1.2344 (H13) се използва за кухини с високо-налягане, а шведската неръждаема стомана S136 се прилага за корозивни смоли или среда с висока-влажност. Механичните блокировки, конусните ключалки на разделящата-повърхност и-тежки водещи колони с бронзови износващи се плочи поддържат еднаква дебелина на стената във всички кухини при високи скорости на впръскване.

В: Как се справяте с балансирането на гореща кана и термичния контрол за формите за затваряне на много-кухини?

О: Колектори от доставчици като Mold-Master, Incoe и Husky (или патентовани балансирани системи) се подлагат на реологична симулация (Moldflow), за да се осигури еднаква скорост на срязване и време на престой на всеки връх на дюзата. PID температурните контролери, съчетани с обратна връзка с термодвойка, разположени в рамките на 15 mm от всеки връх на вратата, предотвратяват локализираното разграждане на смолата.

Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение от одобрението на DFM до изпращане на проба T1?

О: Стандартните времена за изпълнение на инструментите варират от 35 до 60 календарни дни в зависимост от броя на кухините и сложността. Едно-отливките за тънкостенни-контейнери (32 кухини) обикновено изискват 45 до 50 дни, докато много-компонентните форми с отвиваща се капачка изискват 55 до 65 дни, управлявани от етапна диаграма на Гант.

В: Каква документация и резервни части са включени в доставката на форми за износ?

О: Доставките включват пълни 2D/3D монтажни чертежи, спецификация на материалите (BOM), хидравлични и електрически схеми, сертификати за изпитване на стоманодобивна фабрика, доклади за инспекция на CMM и листове с параметри T1, заедно с кутия за резервни части, съдържаща резервни изхвърлящи щифтове, водещи втулки, нагреватели на дюзи, уплътнителни О-пръстени и вложки за сърцевина.

Въпрос: Можете ли да проектирате форми, които да отговарят на нашата конкретна машина за шприцоване, свързваща -разстояние между прътите и тонаж на скобата?

A: Да. Спецификациите на пресата (просвет-за свързваща щанга, максимална дневна светлина, мин./максимална дебелина на матрицата, диаметър на фиксиращия пръстен и ход на ежектора) са интегрирани по време на фазата на проектиране, за да се осигури директно падане-в инсталацията без модификации на машината.

Въпрос: Какъв е вашият процес за управление на инженерните промени (ECR) след започване на производството на инструменти?

О: Когато бъде подаден ECR, инженерният екип спира засегнатата операция, извършва анализ на въздействието върху разходите, графика и запасите от стомана и издава официален ECR формуляр, изискващ писмено подписване-преди възобновяване на производството.

Като един от водещите производители и доставчици на форми за шприцване на опаковки в Китай, горещо ви приветстваме да закупите персонализирани форми за шприцване на опаковки, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и качествени продукти.