Форми за корпуси на електронни устройства

Формите на корпуса на електронните устройства изискват точен геометричен контрол, за да се осигури безпроблемно сглобяване, цялостно-напасване и нулево проблясване около деликатните изрези на портовете. В taizhoumould.net персонализираните шприцформи се проектират директно от вашите 3D CAD данни и спецификации за свиване на смола.

Решенията за инструменти се справят със сложни подрязвания, тънки стенни участъци до 0,8 mm и високо-гланцови или текстурирани козметични повърхности, без да се прави компромис със структурната твърдост. Всяка форма поддържа автоматизирано извличане и постоянни времена на цикъла в-преси за производство на голям обем.

Оптимизирано управление на топлината:Персонализирани-охлаждащи вериги за прегради и барботери поддържат равномерни температури на кухината, като намаляват времето на цикъла с 15% до 25% и предотвратяват изкривяването на тънко-стенните капаци на корпуса.

Прецизен контрол на разделителната линия:CNC фрезоването и EDM съпоставянето на разделителните повърхности елиминират светкавицата върху външните повърхности и осигуряват правилното свързване на горните и долните кутии.

Надеждно механично действие:Повдигачи, ъглови щифтове и хидравлични сърцевини със странично-действие за сложни вътрешни геометрии на портове и закопчалки са машинно обработени за плътно плъзгане, за да се избегне задръстване по време на продължителни производствени серии.

Проследими източници на инструментална стомана:Всички сърцевини и блокове с кухини включват сертификати за изпитване на мелницата, удостоверяващи химическия състав и нивата на твърдост преди машинна обработка.

Изпълнението следва системи за управление на качеството, сертифицирани по ISO 9001 и IATF 16949, с проверка в отделни фази на работния процес преди изпращане на формата:

Изпитване на твърдост на стомана:Тестове за отскок по Leeb и Rockwell за твърдост, извършени върху сърцевини и вложки с кухини след-термична обработка.

Проверка на размерите на CMM:Координатните измервателни машини проверяват точността на електродите, профилите на кухините и критичните размери на сглобката спрямо 3D CAD модели.

Инспекция на монтажа и годността:Подравняването на блокировката, хлабината на направляващата колона и движението на връщащия щифт са проверени при изпитване на стенд.

Т1 проби за вземане на проби:Първоначалните процеси на формоване са оценени за шарки на запълване, следи от потъване, производителност на вратата и функционално захващане при щракване. Доклади за проверка на пълни размери (данни за CMM) и 10 пробни проби, предоставени за подпис-от клиента.

DFM & Moldflow анализ:Доставя се в рамките на 48 часа след получаване на файла STEP, като се идентифицират ъглите на наклона, местоположението на вратата, заваръчните линии и рисковете от следи от потъване преди рязане на стомана.

Ко-инженерни услуги:Сътрудничество с екипи по машинно инженерство за оптимизиране на разпределението на дебелината на стените, разположението на издатините и ребрата за укрепване на издатините на винт-.

Мулти{0}}материали/вложка за формоване:Възможност за интегриране на силиконови уплътнителни уплътнения (2-shot overmolding) или месингови вложки с резба директно в последователността на формата.

Пълна инструментална документация:Изчерпателни 2D/3D чертежи на матрици, сертификати за стомана, схеми на охлаждане/хидравлична верига и списъци с резервни части, доставени чрез облачно хранилище при изпращане на инструмента.

Наличност на резервни части:Стандартизираните глобални компоненти позволяват местно снабдяване; критичните патентовани вложки могат да бъдат повторно -обработени от архивирани CAD/CAM данни в рамките на 5 работни дни.

Дистанционна инженерна помощ:Директни комуникационни канали с производители на инструменти и ръководители на проекти за отстраняване на неизправности в параметрите на процеса по време на нарастване-на производството.

Популярни тагове: форми за корпуси на електронни устройства, Китай производители на форми за корпуси на електронни устройства, доставчици, фабрика