Форми за пластмасови капачки за бутилки
Мулти{0}}форми за шприцване (от 8 до 72 кухини) за затваряне на напитки, фармацевтични и химически препарати. Проектиран за високо-преси за формоване, изискващи точен термичен баланс, бързи цикли и постоянна дебелина на стената във всички кухини.
Спецификации на продукта
|
Технически параметър |
Спецификация Диапазон |
Стандартни опции |
|
Брой кухини |
8, 16, 24, 32, 48, 72 кухини |
Съответства на 50T-300T затягащ тонаж |
|
Покрития на врата |
PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 38 мм, спортна шапка |
Международни стандарти за бутилиране |
|
Основа за мухъл |
P20, DIN 1.2311, S50C |
Предварително-закалена структурна стомана |
|
Стомана за сърцевина и кухина |
ASSAB 2083, DIN 1.2316, H13 |
Вакуумно закалено (HRC 48-52) |
|
Горещ бегач |
Системи за шибър/термичен шибър |
Балансирано разпределение на потока на стопилката |
|
Време на цикъла |
4.5s - 7.0s |
Проверен чрез промишлени пробни серии |
|
Очакван живот на инструмента |
3 000 000 до 5 000 000 изстрела |
С рутинна превантивна поддръжка |
Предимства на продукта
Сменяеми вложки:Компонентите на сърцевината и кухината са CNC-обработени до +/-0,005 mm, което позволява директна подмяна на части без повторна обработка на матриците.
Оформление на спиралното охлаждане:Независими водни канали обвиват отделните вложки, за да стабилизират разсейването на топлината и да предотвратят структурно изкривяване по време на бързо изхвърляне.
Заключване на ядрото против-завъртане:Механичните ключове за позициониране на сърцевините елиминират ротационното изместване при високо налягане на впръскване, предотвратявайки асиметрична дебелина на стената.
Балансиран Hot Runner поток:Равномерната температура на топене във всички кухини предотвратява разлики в налягането, които причиняват къси изстрели или проблясъци върху-очевидни ленти.
Контрол на качеството и инспекция
Проверка на размерите:CMM и оптичните проектори проверяват стъпките на резбите, диаметрите на уплътненията и разделителните линии спрямо 3D CAD данни.
Сертифициране на стомана:Докладите от тестовете на материалите (MTR) проверяват химичния състав и нивата на твърдост (HRC) за всички блокове за сърцевина и кухина.
Пробно тестване:4-часово непрекъснато вземане на проби на матрица. Доставките включват 1000 пробни капачки и CMM отчет, потвърждаващ вариацията на теглото в рамките на +/-0,02 g.
Персонализиране и инженеринг
DFM & Moldflow анализ
Пред{0}}производствените отчети оптимизират заваръчните линии, следите от потъване и времето за запълване преди рязане на стомана.
Адаптация на капачката
Персонализиране за патентовани панти, пръстени за издърпване и шарки с назъбване.
Картографиране на машинен интерфейс
Размери на основата на матрицата, модели на изрязване и локационни пръстени, конфигурирани директно според спецификациите на вашата преса.
Приложения
Газирани безалкохолни напитки (CSD):Леки капачки PCO 1881 и 29/25, предназначени за вътрешно налягане до 4,0 обема CO2.
Вода и сок:Високо{0}}скоростни 48 и 72-конфигурации на кухини за тънкостенни HDPE/PP плоски капачки.
Хранително масло и подправки:Инструменти за{0}}очевидно издърпване-капачки с пръстени и затваряния на чучура.
Фармацевтични продукти и лична хигиена:Сгъваем{0}}и капачки,-защитни от деца, изискващи строги функционални допустими отклонения.
След{0}}продажба и техническа поддръжка
Комплект резервни части:Доставя се с 5% допълнителни щифтове на сърцевината, щифтове на клапани, нагревателни ленти и О-пръстени.
Отстраняване на неизправности от разстояние:Видео диагностика за проблеми с температурата на горещия канал или времето за изхвърляне.
Документация:Ръководства за поддръжка, 2D/3D монтажни чертежи и сертификати за топлинна -обработка на стомана, доставени цифрово и на печат.
ЧЗВ
Въпрос: Как предотвратявате мигането на резбите на капачката по време на високо-скоростни работи?
A: Прецизното CNC шлайфане на разделителните линии и тесните механични заключващи толеранси между вложките на сърцевината и сегментите с разделени кухини предотвратяват изтичането на смола. Топлинното балансиране елиминира локализирани горещи точки, които причиняват разширяване на размерите и светкавици.
В: Какво е стандартното време за изпълнение?
О: 45 до 60 дни от окончателното подписване на DFM-. Това обхваща доставка на стомана, CNC груба обработка, EDM, термична обработка, профилно шлайфане, сглобяване и пробно тестване.
Въпрос: Ще пасне ли формата на нашите съществуващи преси за шприцване?
A: Да. По време на фазата на проектиране ние събираме спецификациите на вашата преса-включително сила на затягане,-разстояние между свързващите пръти, максимална дебелина на формата и радиус на дюзата-, за да съответстват на оформлението на формата и фиксиращия пръстен.
Въпрос: Какви смолисти материали се поддържат?
О: Оптимизиран за високо{0}}разходими HDPE, LDPE и PP видове опаковки. Допуските за свиване и параметрите на охлаждане се коригират за био-пластмаси (като PLA) или rPET смеси по време на проектирането.
Въпрос: Как се подменят износените резервни части?
О: Тъй като вложките за сърцевини и кухини се произвеждат в съответствие със строги бази данни с цифрови допуски, резервните части се поръчват по номер на част и се монтират без ръчно монтиране или изстъргване на място.
В: Каква експортна опаковка се използва?
О: Формите се напръскват с-масло против ръжда, запечатват се във вакуумни{1}}изолационни торбички и се закрепват вътре в-сертифицирани за износ фумигирани дървени каси с-блокове за поглъщане на удари и точки за повдигане.
Популярни тагове: форми за пластмасови капачки за бутилки, Китай производители на пластмасови капачки за бутилки, доставчици, фабрики
Следваща
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване