Какви са дизайните на изпускателната система на пластмасовите форми?

Конструкцията на шприцформата е незаменима част от шприцоването. Въведохме принципите на проектиране на броя на кухините за конструкцията на шприцформата, позицията на вратата, горещия канал, монтажния чертеж и избора на строителен материал за шприцформа. Днес ще продължим да представяме дизайна на изпускателната система за пластмасови шприцформи.
В допълнение към първоначалния въздух в кухината, газът в кухината също съдържа нискомолекулни летливи газове, генерирани от нагряването или втвърдяването на материали за леене под налягане. Необходимо е да се вземе предвид последователното изхвърляне на тези газове. Най-общо казано, за форми със сложни структури е трудно да се оцени предварително точната позиция на въздушния шлюз. Следователно обикновено е необходимо да се определи позицията му чрез тестване на матрицата и след това да се отвори изпускателният слот. Изпускателният слот обикновено се отваря в позицията, където кухината Z е запълнена.
Методът на изпускане е да се използва хлабината между частите на формата и да се отвори изпускателният канал за изпускане.
Инжекционно формованите части изискват отработени газове, а изваждането от формата на шприцовани части изисква изпускане. За шприцовани части с дълбока кухина, след леене под налягане, газът в кухината се издухва и по време на процеса на изваждане от формата се образува вакуум между външния вид на пластмасовата част и външния вид на сърцевината, което е трудно за изваждане . Ако се извърши принудително изваждане от формата, шприцованите части лесно се деформират или повреждат. Следователно е необходимо да се въведе въздух между шприцованата част и сърцевината, така че пластмасовата шприцована част да може да бъде извадена гладко от формата. В същото време върху разделителната повърхност се обработват няколко плитки канала, за да се улесни изпускането.
1. Шаблонът за кухината и сърцевината изисква използването на конични позициониращи блокове или прецизни позициониращи блокове, които се монтират от четирите страни или около матрицата.
2. Контактната повърхност между плочата A на основата на матрицата и пръта за нулиране трябва да използва плоски или кръгли подложки, за да се избегне повреда на плочата A.
3. Перфорираната част на водещата релса трябва да бъде наклонена най-малко на 2 градуса, за да се избегнат неравности и неравности, а перфорираната част не трябва да е с тънка структура на острието.
4. За да се предотвратят вдлъбнатини в шприцованите продукти, ширината на усилващото ребро трябва да бъде по-малка от 50 процента от дебелината на стената на външния вид на повърхността (идеална стойност<40%).
5. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде средната стойност и трябва да се имат предвид поне внезапните промени, за да се избегнат вдлъбнатини.
Ако шприцованите части са галванизирани, подвижната форма също трябва да бъде полирана. Изискванията за полиране са на второ място след изискванията за полиране на Bull, за да се намали производството на студени материали в процеса на формоване.
7. Ребрата и жлебовете в лошо вентилирани кухини и сърцевини трябва да бъдат вградени, за да се избегнат неудовлетвореност и следи от изгаряне.
8. Вложките, вложките и т.н. трябва да бъдат позиционирани и фиксирани здраво, а кръглите дискове трябва да имат мерки против въртене. Не се допуска поставянето на медни и железни листове под вложката. Ако заваръчната подложка е висока, заварената част трябва да образува контакт с голяма повърхност и да бъде шлифована плоско.