1) Първата стъпка в процеса на производство на пластмасови черупки е подготовката на материалите. По време на процеса на подготовка на материала е необходимо да се избере качеството на материала на пластмасовата обвивка и да се определи вида на използвания материал. Тъй като обикновено има много възможности за избор на материали за пластмасов корпус, е необходимо да се направи точен избор.
2) След приключване на втората стъпка от избора на материал, процесът на производство на пластмасова обвивка преминава към процеса на смесване и сушене. Същността на смесването и сушенето е да се отстрани влагата от материала и да се намали появата на дефекти в процеса на леене под налягане на пластмасовата обвивка. Ако влагата в материала не може да бъде намалена с 0,02 процента, на повърхността на завършената пластмасова обвивка ще се появят неправилни сребристи линии, което оказва значително влияние върху външния вид на пластмасовата обвивка.
3) Важният производствен процес за пластмасови черупки в третата стъпка е процесът на леене под налягане, който определя дали пластмасовата обвивка отговаря на стандарта. За да се произведе висококачествена пластмасова обвивка, трябва да се контролират различни фактори като температура, форма, метод на инжектиране и скорост на инжектиране. Следователно този процес също трябва да бъде внимателно завършен.
4) Четвъртата стъпка е да завършите проверката на качеството на пластмасовата обвивка, тъй като процесът на леене под налягане е завършен и след това опаковката е завършена.
Процесът на производство на пластмасови черупки
1) Екструзионно формоване
Формоването чрез екструдиране, известно също като формоване чрез екструдиране в обработката на пластмаса, се отнася до метод на обработка, при който материалите се обработват чрез действието между цилиндъра на екструдера и винта, като същевременно се пластифицират термично и се избутват напред от винта, като непрекъснато преминават през главата на машината за производство на различни продукти с напречно сечение или полуготови продукти.
2) Шприцоване
Термопластично леене под налягане, което включва топене на пластмасови материали и инжектирането им в кухината на мембраната. След като разтопената пластмаса навлезе във формата, тя се охлажда и оформя в съответната форма според пробата от кухината на матрицата.
3) Издухване
Известен също като формоване с кухо раздуване, бързо развиващ се метод за обработка на пластмаса. Тръбната пластмасова заготовка, получена чрез екструдиране или леене под налягане на термопластична смола, се поставя в разцепена форма, докато е гореща (или нагрята до омекнало състояние). След като формата се затвори, сгъстеният въздух незабавно се вкарва в заготовката, което кара пластмасовата заготовка да се разшири и плътно да прилепне към вътрешната стена на формата. След охлаждане и деформиране се получават различни кухи изделия.
4) Блистер формоване
Вакуумното формоване, известно още като формоване чрез изсмукване, е процес на обработка на пластмаса. Основният принцип е да се нагреят и омекотят плоски твърди пластмасови листове, след което да се използва вакуум, за да се адсорбират върху повърхността на матрицата и да се охладят преди формоване. Основно разделени в две категории: дебел лист и тънък лист с мехури
Предпазни мерки при производството на ABS пластмасова обвивка
1. ABS пластмасата има висока абсорбция на влага и чувствителност. Преди формоване и обработка, то трябва да бъде напълно изсушено и предварително загрято (поне 2 часа при 80-90C), за да се контролира съдържанието на влага под 0.03 процента.
2. Вискозитетът на стопилката на ABS смолата е по-малко чувствителен към температура (за разлика от другите аморфни смоли). Въпреки че температурата на впръскване на ABS е малко по-висока от тази на PS, той не може да има свободен диапазон на нагряване като PS и сляпото нагряване не може да се използва за намаляване на неговия вискозитет. Вместо това може да се използва увеличаване на скоростта на шнека или налягането на впръскване, за да се подобри неговата течливост. Общата температура на обработка трябва да бъде между 190-235 градуса.
3. Вискозитетът на топене на ABS пластмасата е умерен и изисква по-високо налягане на впръскване.
4. Използването на средни до високи скорости на впръскване за ABS пластмаса има добър ефект върху производството на бира. (Освен ако формата не е сложна и тънкостенните части изискват по-висока скорост на впръскване), позицията на дюзата на продукта е податлива на въздушни следи.
5. Температурата на формоване на ABS пластмасата е сравнително висока и температурата на матрицата обикновено се регулира между 25-70 градуса. Когато произвеждате по-големи продукти, температурата на неподвижната форма (предна форма) обикновено е малко по-висока от тази на движещата се форма (задна форма) с около 5 градуса. (Температурата на формата ще повлияе на гладкостта на пластмасовите части, а по-ниските температури ще доведат до по-ниска гладкост)
6. ABS пластмасата не трябва да остава във високотемпературния варел твърде дълго (трябва да бъде по-малко от 30 минути), в противен случай може да се разложи и да пожълтее.
