Принципи на леене под налягане и характеристики на обикновена обработка и формоване

Инжекционното формоване е високоскоростно инжектиране на пластмасова стопилка в затворена кухина на формата под високо налягане, последвано от охлаждане и оформяне за получаване на пластмасови продукти, които са напълно съвместими с формата на кухината на формата.
Инжекционната обработка и формоването трябва да отговарят на две необходими условия за формоване: пластмасата трябва да се инжектира в кухината на конструкцията на шприцформата в разтопено състояние и инжектираната пластмасова стопилка трябва да има достатъчно налягане и скорост на потока, за да запълни напълно кухината на формата. Следователно инжекционната обработка и формоването трябва да имат основните функции на пластифициране на пластмаса, инжектиране на стопилка и формоване с поддържане на налягането.
Пластмасова пластификация: по време на процеса на пластификация на леене под налягане, твърдите пластмаси непрекъснато се движат напред по посока на жлеба на винта чрез транспортната функция на въртящия се винт. След нагряване, уплътняване, срязване и смесване на винтови резби, те се нагряват и се превръщат във вискозна пластмасова стопилка с еднаква плътност, вискозитет, състав и стабилно разпределение.
Процес на леене под налягане: пластифицираната пластмасова стопилка се съхранява в зоната за съхранение на материала на цевта на машината. По време на леене под налягане винтът се движи аксиално. Под налягането на впръскване на винта пластмасовата стопилка е изтекла през дюзата, монтирана в предната част на цевта на машината, системата за изливане на матрицата и т.н. с определена скорост и се инжектира в кухината на формата на матрицата.
Процес на охлаждане и оформяне: пластмасовата стопилка, инжектирана в кухината на матрицата на конструкцията на матрицата за шприцване, преодолява различно съпротивление на потока и запълва кухината на матрицата. Пластмасовата стопилка, пълна с кухината на формата, е подложена на огромното налягане от кухината на матрицата. Това налягане има тенденцията да изтласка пластмасовата стопилка обратно към цевта. Охлаждащият ефект на кухината на матрицата кара пластмасовата стопилка да се охлади и свие.
В този момент шнекът за леене под налягане продължава да осигурява натиск, за да задържи пластмасовата стопилка да запълва кухината на формата без обратен поток и подходящо допълва пластмасовата стопилка в кухината на матрицата, за да запълни пространството за свиване в кухината на матрицата, докато пластмасовата стопилка постепенно се охлади и се втвърдява в продукта.
Детайлите определят успеха или провала, което се превърна в стандарт, преследван от всяка индустрия. В днешно време прецизността на продуктите става все по-висока, а изискванията за качество стават все по-строги. Това изисква строг контрол и наблюдение на всеки аспект на продукта по време на производствения процес, особено в индустрията за леене под налягане.
Продуктите за обработка на шприцовани части са навлезли във всяка индустрия и непрекъснатото подобряване на пластмасовите свойства направи много части, които преди това трябваше да бъдат направени от метал, напълно заменими с пластмасови аксесоари.
Въпреки това, поради присъщата добра течливост на пластмасата и трудността при контролиране на нейния размер, производственият процес на шприцовани части е по-труден от други индустрии. Особено в детайлите, ако не им се обърне внимание, леенето под налягане е предразположено към пори, цветови разлики, флаш ръбове и други явления. В тежки случаи продуктът директно се бракува. Тези често срещани проблеми в процеса на леене под налягане директно тестват дали инженерите по леене под налягане имат контрол върху детайлите на формованите под налягане продукти.
Характеристиките на обикновеното леене под налягане са:
Изискванията за точност на размерите за шприцовани части не са високи, обикновено въз основа на стандарта за възможност за сглобяване. Изискванията за външния вид на формованите под налягане части са сравнително високи и ако е необходимо, може да се използва вторична обработка (като инжектиране на масло) за подобряване на външните дефекти.
Обикновеното леене под налягане не изисква използването на особено прецизни машини за леене под налягане или специфични материали. Често използваните термопластични пластмаси могат да се използват за производство, така че обикновените процеси на леене под налягане са широко използвани в съвременната пластмасова индустрия.
Шприцоване: Ако дебелината на стената на шприцованата част е неравномерна, това може да причини деформация или свиване на продукта. За да разрешите този проблем, се препоръчва клиентът да модифицира продукта. Разбира се, ако продуктът не може да бъде модифициран, преходът може да се извърши само чрез скосяване на ъгъла C или R в точката на преход между дебело и тънко. Това ще намали проблема с напрежението на пластмасата по време на потока, ще намали напрежението и продуктът няма да се деформира лесно. Разбира се, дебелината и тънката площ не могат да надвишават 60 процента, в противен случай тя трябва да бъде изтънена или удебелена.